Las cintas autoadhesivas se componen de dos elementos principales: el soporte y el adhesivo. Los soportes pueden ser película de plástico, tela, papel, hoja metálica fina u otros materiales que proporcionen un soporte flexible para la masa adhesiva. Existen dos clases de cintas autoadhesivas: las que están hechas con goma (natural o sintética)

y las fabricadas con polímeros sintéticos, como son los acrílicos. Los elementos constitutivos primordiales de estas cintas son los elastómeros, los agentes adhesivos y los plastificantes. Pueden incorporárseles, así mismo, otros aditivos tales como las cargas y los antioxidantes .

Elastómeros: constituyen la base de la cinta autoadhesiva. Los materiales elastoméricos son polímeros elásticos sólidos. Por lo general no son suficientemente pegajosos como para ser autoadhesivos.

Agentes que aumentan la pegajosidad (tackifiers): permiten que los elastómeros se unan con otros materiales mediante un breve contacto con leve presión, propiedad que en inglés es llamada “quick-stick” (pegado rápido).

Plastificantes: son líquidos o sólidos blandos a temperatura ambiente, que se agregan a los elastómeros para hacerlos más blandos y más adaptables a la superficie sobre la cual se aplica la cinta autoadhesiva.

Antioxidantes: son aditivos que estabilizan los adhesivos haciéndolos resistentes a la degradación producida por la luz y el calor así como también la oxidación.

Cargas: se agregan para incrementar la viscosidad del adhesivo y su gravedad especifica, así como también para agregar color y reducir los costos de fabricación.

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Tips de limpieza para el uso de cepillos para anticato

Generalmente las superficies de contornos de albercas, pasillos, escaleras, andadores y áreas sociales, presentan un deterioro, mala apariencia y suciedad profunda, después de un tiempo, por lo que es necesario la limpieza y cambio de apariencia de dichas superficies.

El uso de estos cepillos en materiales cerámicos y materiales pétreos naturales y artificiales se ha difundido recientemente para lograr un novedoso, atractivo y caprichoso acabado denominado “ANTICATO”.

La línea de cepillos MAVICO de fibra abrasiva está pensada principalmente para usarse con materiales que presentan continua variedad en su composición (mezcla de colores, tonos, materiales blandos y duros), lo que da como resultado un acabado pulido irregular desde los primeros pasos de la serie.

La serie consta de 9 pasos que van del grano 36, 46, 60, 80, 120, 180, 240, 320 al 500, pero no necesariamente debe de usarse esta disposición de los cepillos, es decir, pueden omitirse o repetirse granos según la necesidad de cada material y el acabado final que se pretenda. Además del equipo en el cual se vayan a montar.
Otras condiciones importantes de considerar son la presión de trabajo y la velocidad de banda.

En términos generales se puede decir que cualquier material puede ser trabajado con los granos 36, 46, 60, 80 y 120 para lograr un acabado rústico opaco (honed).  Los materiales que mejor se comportan con esta fórmula son los travertinos claros, manchados, cremas y el caliche. Con una velocidad de 3.00 a 2.2 m/min de los más a los menos blandos y con presiones de 0 a 1 kg/cm2 en los casos más extremos. Aquí puede jugarse con la velocidad-presión-ataque quitando el grano 60 y disminuyendo la velocidad.

En materiales más oscuros, donde la composición en más “cerrada” debe de revisarse que se borre la raya de los platos de desbaste, de no ser así es necesario incluir uno o dos platos de abrasivos convencionales a 2 kg/cm2 de presión y una velocidad no mayor a los 2.5 m/min. Después tal vez sea necesario repetir un 36. Esto quiere decir que tendríamos una fórmula como la que sigue: abrasivos convencionales MG/RES, 36,36,46,60,80,120, en los casos en los que sólo se tengan 6 cabezas pueden dejarse incluso sólo los 36,46 y el 80. Si se desea dar a ese mismo material un patín o satinado característico de este acabado se pueden usar los granos 320 y 500 al final. Para estos casos la velocidad idónea es de 1.0 a 2.2 m/min con presiones en todos los platos de 1 kg/cm2.

Básicamente se debe de encontrar la ecuación según el material y el acabado que se desee. En los materiales con beta o manchas prominentes es muy atractivo cepillar de manera profunda para que dé sensación de movimiento, es decir es recomendable el uso de los primeros granos, incluso repetidos. En materiales cerrados dejar un anticato muy fino que se realza con el satinado de los últimos granos, da un efecto de “barnizado”. Es importante correr pruebas con cada material que se pretenda trabajar para encontrar el punto exacto que buscamos,  y documentarlo en alguna bitácora para que el operador de la pulidora puede hacer las calibraciones pertinentes al cambiar de material.

Los cepillos de la línea MAVICO pueden usarse también para quitar la agresividad de las aristas de materiales que se han martelinado, sandblasteado, o granallado.

El nuevo cepillo Frankfurt PLUS de Grupo Mavic, ofrece las siguientes características:

Grupo Mavic es una empresa con una línea especial de productos para el cuidado y mantenimiento de superficies que le ofrece la oportunidad de conservar de manera sencilla y económica pero con los resultados de un profesional cualquier superficie de mármol, granito, terrazo y cerámica bajo techo o a la intemperie, tal y como usted siempre lo ha deseado, luciendo como el primer día, limpio, sin manchas y rayas, y por supuesto con brillo natural.

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Las Enzimas para panificación

Las enzimas para panificación se usan para lograr cambios específicos en los procesos, mejorar la vida de anaquel y las propiedades comestibles de los alimentos y bebidas. Las enzimas para panificación han sido desarrolladas especialmente para lograr modificaciones positivas en los componentes de la masa.

A continuación se exponen las principales enzimas usadas en la panificación:

1. Hemicelulasas o pentosanasas: Las hemicelulasas juegan un papel importante como reguladoras de la hidratación de las masas, en su consistencia y en la retrogradación del almidón. En masas con alto contenido de fibra el uso de pentosanasas mejora la estructura de la corteza y aumenta el volumen del pan.

2. Fitasas: durante la fermentación la fitasa endógena del trigo hidroliza el ácido Mico que es un quelante de calcio, hierro y zinc. Normalmente no es adición fitasá pura, pero existen en el mercado mezclas conteniendo esta enzima.

3. Lipasa: cataliza la hidrólisis de los triglicéridos. Algunos preparados comerciales de α-amilasas contienen también actividad lipasa.

4. Lipooxigenasa: su efecto produce un blanqueamiento del pan al oxidar los carotenoides de la harina y mejora las propiedades reológicas de la harina. Habitualmente se obtiene esta actividad por adición de harina de soja o de habas enzimáticamente activas.

5. Glucosa-oxidasa: se emplea para reemplazar agentes oxidantes inorgánicos, no permitidos legalmente.

6. Proteasas: no muy extendida en nuestro país por el tipo de trigos, pero se emplean en la producción de galletas y panes especiales. Son habitualmente de origen fúngico, aunque se emplean también de origen bacteriano.

7. Lactasas: se utiliza en los procesos de panificación que implican la adición de lactosueros o leche en polvo (algunos panes de molde, panes especiales), siendo habitualmente de origen fúngico.

8. Isoamilasas: hidrolizan los enlaces a-1,6 de la amilopectina. Especialmente usada para masas que van a ser sometidas a congelación o refrigeración.

Las princiaples características, beneficio y valor del uso de enzimas para panificación se resumen en la siguiente tabla:

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